一场冬雪过后，雾霾再起。12月20日清晨，诸暨市店口镇被一层浓浓的雾霾笼罩，寒冷且阴沉。
这一天，对位于店口镇的浙江海亮环境材料有限公司来说，则是一个喜庆的大日子——2.8万立方米的SCR脱硝催化装置生产线全线投产暨5万立方米的生产线开工。“这是海亮环境自今年4月份一期生产线投产后的第三次扩产，到明年6月份全部投产后，年产能将达7.8万立方，成为中国最大的脱硝催化剂生产基地，并致力于打造全球最大。”公司总经理傅林中豪情万丈。
或因天气缘故，傅林中的喜悦中带着一丝沉重。“我这里有两张照片，两张都是海亮工厂的照片，你看到了什么？”记者看到，一张照片里，工厂上方是蓝天白云，仿佛能闻到空气中清新的味道；而另一张，工厂上方是灰蒙蒙的天、灰蒙蒙的空气，使人不愿意置身其中。
“蓝天白云下的工厂是海亮在越南的厂区，而雾霾笼罩下的工厂是我们现在所在的海亮中国厂区。”傅林中说。“提起SCR催化剂，大家很陌生，提起雾霾，大家十分熟知且深受其害。其实，SCR催化剂正是化解雾霾的主要成分氮氧化物的‘有效武器’。”
“氮氧化物是主要的大气污染物，它们极容易与空气中的其他污染物相互作用，形成二次污染。而雾霾50%是由二次污染物造成。SCR脱硝催化剂的核心原理，就是通过化学反应将有‘毒’氮氧化物转化成无毒无害的氮气和水，减少二次污染物的形成，从而为雾霾减负。”浙江大学能源工程学系教授高翔介绍。
在海亮环境材料有限公司的生产车间里，已经完工的SCR脱硝催化剂整齐摆放。泥土黄色、长条形、横截面呈蜂窝状，手摸下去感觉如陶瓷般光滑。SCR脱硝催化剂看起来远没有它的名字那么复杂。
“简单来说，它就像以前常用的蜂窝煤，只不过不是圆柱体，是长方体。在火电厂的烟气排放装置里装上它，有毒的氮氧化物，通过它细细密密孔洞，就能被迅速转化成氮气和水，对空气无害。”公司技术部部长、清华大学博士刘雪松打了一个形象的比喻。
一场与大气治理的赛跑，始于2009年。当年，海亮从脱硝入手开始布局环保产业，立志成为大气环保脱硝催化装置研制和生产的专业制造商。2010年，入股钛白粉生产企业广西金茂，为生产SCR催化剂解决了原料供应问题；2011年，与浙江大学热能工程研究所合作开发“SCR脱硝催化剂”，解决了技术支撑问题。同年5月，浙江海亮环境材料有限公司正式成立。今年4月，产品开始投放市场。
“从公司成立到产品投产，花费两年时间。如果和有成熟技术的国外公司合作，至多一年就有产品投放市场。之所以坚持自主研发，就在于要真正掌握核心技术，引领而非盲从行业发展。”傅林中欣慰于当初的沉得住气。目前，海亮环境已拥有国家专利10项，其中发明专利5项。
“用两年时间，海亮携手浙大攻克了国内脱硫脱硝的关键技术难题。”中国科协副主席冯长根说，前几年，国内脱硫脱硝的关键原料、核心技术来源几乎全靠进口，海亮的SCR项目填补了国内空白，并将当前国内脱硝催化剂成本降低了约1/3。
在完全掌握低成本高品质SCR脱硝催化装置生产技术的基础上，海亮环境还拓宽脱硝催化装置的应用领域，除了传统的火电厂脱硝，还研发出应用于汽车等移动源、垃圾焚烧、钢铁、冶金化工等多领域的脱硝催化装置。
“2014年，全国SCR脱硝催化剂市场需要量在25万立方以上，海亮环境有望占到20%。目前订单已经排到2014年年底。”傅林中介绍。中国广东核电集团、广东龙基电力、浙江逸盛石化有限公司、宁夏大坝电厂等均成为海亮用户。
驱散笼罩天空的雾霾，还一个碧水蓝天，是海亮孜孜以求的目标。“环境保护是海亮未来一个时期内重点发展的产业，做好这个产业，不仅有良好的经济效益，也有显著的社会环境效益。”海亮集团董事局主席冯海良表示。
（本文原载12月23日《浙江日报》，编者略有改编，作者：夏丹）
原文地址 http://zjrb.zjol.com.cn/html/2013-12/23/content_2470649.htm
